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　　中國染料工業(yè)協(xié)會副理事長兼秘書長田利明日前在接受大智慧通訊社(微信號DZH_news)采訪時表示，經過過去10多年的發(fā)展，中國染料企業(yè)在污水治理、清潔生產等方面取得了不小的成績，目前處理染料污水在技術層面上已不存在障礙，但有成本問題。

　　田利明表示，現(xiàn)在企業(yè)一般不會在環(huán)保上弄虛作假，染料廢液的處理已不存在技術上的問題，只是成本稍高。

　　據田利明稱，經過過去10多年的發(fā)展，中國染料企業(yè)在污水治理、清潔生產等方面取得了不小的進步。通過工藝改進，有些染料品種工藝廢水可以實現(xiàn)零排放，產生的一般廢水可循環(huán)利用、高濃度廢水則通過多效蒸發(fā)技術回收利用。大多數(shù)企業(yè)的廢水通過兩級治理實現(xiàn)達標排放。

　　“首先，從清潔生產工藝的掌控來說，活性染料95%以上的產量，即約25～30萬噸，都可以做到工藝廢水零排放，與此同時，該技術還可以運用在其他一些產品上。”他說。

　　“另外，高濃度污水的產生在化學工業(yè)也不可避免。但是，現(xiàn)在企業(yè)利用多效蒸發(fā)的新技術可對高濃度廢液進行100%回收，濃縮后的一些廢液還可以制成其他有用的化學品。”田利明說。

　　據其稱，多效蒸發(fā)的技術目前在染料行業(yè)里用的比較多，投資也比較大，有些主要設備需要從德國進口，一套日處理1000噸廢水的設備可能需要七、八千萬的投資。

　　除了高濃度廢液外，染料生產還會產生一般濃度的廢水，但田利明表示，這些一般濃度的廢液都實現(xiàn)了兩級治理，即生產企業(yè)進行初級處理，然后再送到化工園區(qū)的綜合處理廠做最終處理，以達到當?shù)氐呐欧艠藴省?/p>