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簡介嵌件成型工藝知識

發(fā)布時間:2013-07-25 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 工藝技術 打印

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  嵌件成型指在模具內(nèi)裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂,熔融的材料與嵌件接合固化,制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

  基體上注塑成型指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。其特點如下:

  1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

  2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合,制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機能。

  3、多個嵌件的事前成型組合,使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

  4、嵌件品不盡限于金屬,也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

  5、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品,通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后,可省去排列密封圏的復雜作業(yè),使得后工序的自動化組合更容易。

  6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合,與壓入成型法相比較,金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄,復合產(chǎn)品成型的可靠性更高。

  7、選擇適當?shù)臉渲统尚蜅l件,即是對于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等),通過樹脂也可密封固定。

  8、選擇適當?shù)哪>邩嬙?,嵌件品也可完全封入樹脂?nèi)。

  9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

  10、嵌件成型后,經(jīng)過去芯孔處理,也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。

  自動嵌件成型系統(tǒng)設計選擇注意事項:

  1、金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一,事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

  2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位,應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品,事先試驗是不可缺少的。

  3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下,金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸,會使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷,而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應事先確認其品質(zhì)容許極限范圍。

  4、應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

  5、模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項,盡可能事先解決或有相應的改善對策。

  6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。

  7、模具內(nèi)設置的各種檢測器件,是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下,保證成型動作安定而采用的,應確認是否使用。

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