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距了解，中國石化齊魯分公司氯堿廠的新pvc裝置運行效果明顯，綜合能耗降低35%，單位產生廢水減少64%，廢氣減少86%，廢渣減少80%，經無害化處理達標排放，無化工異味。
據(jù)介紹，為減少環(huán)境污染，該廠于2011年10月份新建一套廢水汽提系統(tǒng)，采用大孔篩板塔汽提取廢水，用于處理23萬t/a PVC裝置生產中產生的含VCM的廢水，汽提廢水量可達15t/h，大大減少了直排對環(huán)境的污染。同時，篩板塔和廢水貯罐內部均設有廢水攪拌裝置，防止設備底部物料沉積。
pvc裝置
此外，將PVC汽提塔進行有效改造，將汽提用高壓蒸汽改為合成爐副產低壓蒸汽。通過改造，汽提塔運轉正常，PVC成品達到優(yōu)等品標準。按高壓蒸汽成本180元/t計算，則每年可節(jié)約蒸汽約2萬噸，節(jié)約費用約360萬元。
裝置直接氯化采用閃蒸出料，節(jié)能效果顯著。在工藝流程中設置冷熱介質間能量交換，既節(jié)約了蒸汽消耗，又節(jié)約了冷卻水;高效回收氧氯化反應熱、裂解氣余熱以及焚燒余熱等用于產生蒸汽。每小時可產生中壓蒸汽47噸、低壓蒸汽56噸。回收蒸汽冷凝水，除本裝置用于生產蒸汽外，其余送出界區(qū)，每小時送出12噸。
此外，直接氯化采用復合催化劑技術，減少了產生高沸點副產物，便于利用反應熱和避免因低溫氯化需要水洗而產生的廢水;氧氯化反應采用純氧，可大大減少尾氣排放;設置焚燒單元，對生產過程中的廢液、廢氣進行無害化焚燒處理，使廢液、廢氣在高溫下分解、氧化，生成二氧化碳、水和氯化氫。通過對煙道氣的處理，從而使裝置排放的廢氣達到環(huán)保要求的標準。同時還對氯化氫進行回收循環(huán)利用。
