中科海綿鐵濾料（除氧劑）用途：海綿鐵可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設(shè)備 的防腐，是一種性價比很高的節(jié)能產(chǎn)品。 采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當(dāng)含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應(yīng)。其化學(xué)反應(yīng)如下：2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 ，2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 ，反應(yīng)產(chǎn)物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當(dāng)其積 累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復(fù)到初始的除氧能力。 處理水量：4-50t/h 反洗強(qiáng)度：16-21L/m2 ，反洗間隔：24h 工作溫度：5-80℃ 除氧速度：15-18m/h 處理前溶氧含量：6-8mg/L ，工作壓力：0.15-0.5MPa 處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L 

海綿鐵除氧劑主要用其以下幾點：一、活性鐵含量，活性鐵越多越好；二、比表面積；三、物理強(qiáng)度，該指標(biāo)太小容易粉化；所以一般海綿鐵用于水處理除氧出現(xiàn)問題較多。而專門用于水處理除氧的海綿鐵即“常溫海綿鐵除氧劑” 系采用特殊處理二次還原再經(jīng)破碎、磁選、篩選、檢驗等工序精心制作而成，所以不會出現(xiàn)板結(jié)、粉化、“間歇除氧”等情況，其除氧效果好，且穩(wěn)定。當(dāng)然價格也較高。
中科海綿鐵的主要質(zhì)量指標(biāo)是：

        ①SiO2含量，是決定煉鋼渣量的主要因素。SiO2含量低，電爐能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2＜2.5％。

        ②金屬化率(即含金屬鐵占全鐵的百分率)，在90％下時，電弧爐煉鋼能耗將增大，收得率將降低，熔煉時間將延長。如高于95％時，將會增加生產(chǎn)海綿鐵的能耗，并降低海綿鐵的產(chǎn)量。一般控制在92％左右。

        ③含碳量，可根據(jù)金屬化率和冶煉的鋼種調(diào)整。一般為0.5～2.0％。 

 

    用海綿鐵濾料煉鋼的主要優(yōu)缺點是：

        ①海綿鐵比較純凈，不象廢鋼那樣含有對鋼質(zhì)有害、而在冶煉過程中不能除去的元素，如銅、鉛等。在電弧爐煉鋼爐料中增大它的配比，可起凈化作用，改善鋼的質(zhì)量。|

        ②可采用連續(xù)進(jìn)料方法，爐料熔化快，操作平穩(wěn)，縮短冶煉周期，提高產(chǎn)量。

        ③大部或全部地使用海綿鐵時，熔渣較多，且有氧化鐵需要還原，比冶煉廢鋼時的能耗大。