為滿足市場(chǎng)上對(duì)電鍍件越來越高的質(zhì)量要求，上海錦湖日麗塑料有限公司新推出高電鍍結(jié)合力的ABS塑料原料產(chǎn)品，鍍層結(jié)合力可達(dá)到約20N/cm，大大超過各大汽車主機(jī)廠對(duì)電鍍ABS鍍層結(jié)合力的要求，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在高要求的電子、衛(wèi)浴、汽車配件等工業(yè)領(lǐng)域。

　　塑料電鍍就是用電沉積的方法將塑料表面金屬化，使其具有金屬光澤、能導(dǎo)電、導(dǎo)磁、焊接，并提高其機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性。粗化是塑料電鍍過程的關(guān)鍵工序，實(shí)質(zhì)上是對(duì)塑料表面進(jìn)行化學(xué)刻蝕，使表面形成無數(shù)凹槽、微孔，造成表面微觀粗糙，以確?；瘜W(xué)鍍所需要的“鎖扣效應(yīng)”。

　　在ABS塑料原料的化學(xué)粗化過程中，鉻酸會(huì)氧化丁二烯(B)組分形成焊接點(diǎn)，而首先溶解乙烯-丙烯腈(A-N)形成焊接點(diǎn)，金屬在這些焊接點(diǎn)形成無數(shù)小按扣而產(chǎn)生鉚合效應(yīng)。因此，除了電鍍工藝外，ABS塑料原料的原始狀態(tài)是影響電鍍結(jié)合力非常重要的因素。

　　對(duì)于電鍍ABS塑料原料，B組分的含量以及橡膠粒徑的分布是影響鍍層結(jié)合力的關(guān)鍵因素。B組分含量偏少且粒大稀疏，或其含量過多且過于致密，都會(huì)導(dǎo)致塑件表面鍍層鉚合效應(yīng)低，鍍層與塑件附著力差。一般應(yīng)將B含量控制在18%～23%;橡膠粒徑大，不容易被刻蝕，但刻蝕之后的凹坑與金屬之間的鉚合作用較強(qiáng);而小粒徑橡膠更容易刻蝕，且能深入復(fù)雜制品的各個(gè)角落。一般要求橡膠粒徑呈雙峰分布。此外，SAN基體的分子量以及AN含量對(duì)鍍層結(jié)合力也有明顯影響。小分子量的SAN也容易被(部分)刻蝕，不利于金屬鍍層的嵌入，鍍層結(jié)合力會(huì)下降。

　　上海錦湖日麗塑料有限公司依托母公司-韓國(guó)錦湖石油化學(xué)株式會(huì)社和上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司強(qiáng)大的原材料設(shè)計(jì)能力，結(jié)合錦湖日麗10余年豐富的塑料改性和工藝優(yōu)化技術(shù)，將電鍍ABS系列產(chǎn)品進(jìn)行升級(jí)，開發(fā)出高電鍍結(jié)合力的ABS產(chǎn)品。在大幅度提高鍍層結(jié)合力的同時(shí)，進(jìn)一步加寬了注塑工藝和電鍍工藝的窗口。

　　ABS產(chǎn)品的電鍍工藝明顯寬化。一般ABS塑料原料產(chǎn)品的粗化工藝是溫度64℃、時(shí)間10分鐘。低于10分鐘會(huì)造成粗化不良;而高于10分鐘則會(huì)過度粗化，都會(huì)造成鍍層結(jié)合力的明顯下降。錦湖日麗高電鍍結(jié)合力的ABS在8～12分鐘的粗化時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)品的粗化表面質(zhì)量都比較好;相應(yīng)地，產(chǎn)品的電鍍結(jié)合力都比較高，在15～18N/cm。

　　電鍍級(jí)ABS塑料原料產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在電子、衛(wèi)浴、汽車配件等工業(yè)領(lǐng)域。根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境的不同，錦湖日麗推出了具有不同耐熱等級(jí)的高電鍍結(jié)合力ABS，分為普通級(jí)ABS710，耐熱ABS713，耐熱ABSH2938-P和高耐熱ABSHU600-P。結(jié)合合理的制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑工藝及電鍍工藝，可以獲得高良率的理想電鍍塑料制品。

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